Explication détaillée du processus d'épaississement externe des conduites d'huile EUE
Afin d'améliorer les propriétés mécaniques et la résistance de connexion des conduites d'huile et de résoudre les problèmes de résistance et de durabilité des conduites d'huile sous haute pression et dans des environnements difficiles, le procédé EUE (External Upset End) est largement utilisé. Ce processus améliore considérablement les propriétés mécaniques et la résistance de connexion de l'oléoduc en augmentant l'épaisseur à l'extrémité de l'oléoduc, garantissant ainsi son fonctionnement stable dans des environnements à fortes contraintes. Cet article présentera en détail les étapes du processus, les paramètres techniques clés et la large application des conduites d’huile EUE à épaississement externe.
1. Objectif du processus
L’objectif principal du processus d’épaississement externe des oléoducs EUE est d’augmenter l’épaisseur à l’extrémité de l’oléoduc pour atteindre les objectifs suivants :
Résistance améliorée : améliore la résistance mécanique et la résistance à la pression de l'extrémité du tuyau et réduit le risque de rupture du joint.
Fiabilité de connexion améliorée : l'extrémité du tuyau épaissie à l'extérieur peut former une connexion plus solide avec le raccord, réduisant ainsi le risque de fuite.
Prolonger la durée de vie : augmente la résistance à l'usure et à la corrosion, permettant au tuyau d'huile de fonctionner de manière stable pendant une période plus longue dans des environnements difficiles.
2. Étapes du processus
1. Préparation des matières premières
Tout d’abord, choisissez de l’acier de haute qualité comme matériau de base du tuyau d’huile. Les matériaux doivent avoir de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance à la corrosion pour pouvoir résister aux pressions élevées et aux environnements difficiles.
2. Prétraitement des extrémités de tuyaux
Un traitement préliminaire est effectué à l'extrémité de l'oléoduc, comprenant la découpe, le nettoyage et l'inspection pour garantir que la surface est exempte d'impuretés et de défauts. Cela peut constituer une bonne base pour un traitement d’épaississement ultérieur.
3. Épaississement
Chauffage : Chauffage de l'extrémité du tuyau d'huile à la température appropriée pour améliorer la plasticité du matériau. Les équipements de chauffage par induction sont souvent utilisés pour assurer un chauffage uniforme.
Forgeage : L'extrémité du tuyau d'huile chauffée est forgée à l'aide d'un équipement de forgeage pour augmenter l'épaisseur de l'extrémité. Le processus de forgeage nécessite un contrôle précis de la pression et de la vitesse pour garantir l'uniformité et la consistance des pièces épaissies.
Façonnage : façonnez l'extrémité du tuyau d'huile épaissi pour garantir que sa taille et sa forme répondent aux exigences de conception. Le processus de façonnage est généralement réalisé sur un équipement spécial pour garantir une haute précision.
4. Traitement thermique
L'oléoduc épaissi est soumis à un traitement thermique, tel qu'une trempe et un revenu, pour éliminer les contraintes internes et améliorer encore les propriétés mécaniques du matériau. Les paramètres du traitement thermique (tels que la température, la durée, la vitesse de refroidissement) doivent être strictement contrôlés pour obtenir les meilleures propriétés mécaniques.
5. Finition
L'extrémité du tuyau d'huile épaissie est finement traitée pour garantir que sa précision dimensionnelle et sa finition de surface répondent aux exigences. Cette étape comprend le tournage, le meulage et d’autres processus pour garantir que l’extrémité du tuyau correspond précisément au raccord.
6. Tests
Des tests de qualité stricts sont effectués sur les oléoducs traités, y compris des tests dimensionnels, des tests non destructifs (tels que des tests par ultrasons) et des tests de performances mécaniques, pour garantir qu'ils sont conformes aux normes et exigences pertinentes. Les tests sont un élément important pour garantir la qualité du produit.
7. Traitement de surface
Selon les besoins, les conduites d'huile sont traitées en surface, par exemple recouvertes de revêtements anticorrosion, pour améliorer leur résistance à la corrosion. Le traitement de surface peut prolonger la durée de vie des oléoducs, en particulier dans les environnements hautement corrosifs.
3. Paramètres techniques clés
Température et temps de chauffage : La température et le temps de chauffage doivent être contrôlés avec précision en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences du processus afin de garantir la plasticité du matériau pendant le processus de forgeage.
Pression et vitesse de forgeage : La pression et la vitesse de l'équipement de forgeage doivent être ajustées en fonction des spécifications et des exigences du tuyau pour garantir l'uniformité et la résistance de la partie épaissie.
Paramètres du processus de traitement thermique : La température, la durée et la vitesse de refroidissement du traitement thermique doivent être strictement contrôlées pour garantir que les propriétés mécaniques du matériau atteignent le meilleur état.
