Différents tubes de chaudière ASTM
Les différents tubes de chaudière standard ASTM diffèrent en termes de composition chimique, ces différences se reflètent principalement dans les éléments d'alliage qu'ils contiennent et leur contenu, afin de s'adapter à différents environnements de travail et exigences de performance. Voici quelques compositions chimiques courantes de tubes de chaudière standard ASTM :
ASTM A106
Les tubes de chaudière ASTM A106 sont principalement utilisés pour le transport de fluides à haute température et pression, en particulier pour la fabrication de surchauffeurs de chaudières à haute pression, de réchauffeurs, de conduites de vapeur et d'autres équipements clés. Sa composition chimique comprend principalement du carbone (C), du silicium (Si), du manganèse (Mn), du phosphore (P), du soufre (S) et d'autres éléments, et peut contenir d'autres éléments d'alliage pour améliorer ses propriétés. La teneur spécifique sera ajustée en fonction des différentes qualités (telles que A, B, C), mais généralement les tubes en acier A106 sont fabriqués en acier de construction au carbone de haute qualité, avec une résistance durable élevée, une résistance élevée à l'oxydation et une bonne stabilité organisationnelle.
ASTM A192/ASME SA192
Les tubes de chaudière haute pression ASTM A192 et ASME SA192 sont généralement utilisés pour chauffer les tubes de surface, les collecteurs, les économiseurs, les surchauffeurs, les réchauffeurs, etc. des chaudières haute pression (la pression de travail n'est généralement pas supérieure à 9,8 MPa et la température de travail est comprise entre 450 ℃ et 650 ℃). Sa composition chimique est principalement en acier au carbone, comprenant du carbone (C), du silicium (Si), du manganèse (Mn), du phosphore (P), du soufre (S) et d'autres éléments, et la teneur doit répondre aux exigences standard pour garantir les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion du tube en acier.
ASTM A213/ASME SA213
La norme ASTM A213/ASME SA213 s'applique aux tubes de chaudière à épaisseur de paroi moyenne pour chaudières et surchauffeurs. Peut être utilisé pour les tubes de surface de chauffage, économiseurs, surchauffeurs, réchauffeurs, etc. des chaudières à basse et moyenne pression (pression de travail généralement inférieure à 5,88 MPa, température de travail inférieure à 450 ℃) et des chaudières à haute pression (pression de travail généralement supérieure à 9,8 MPa, température de travail comprise entre 450 ℃ et 650 ℃) de chaudières. Sa composition chimique est complexe et diversifiée, elle peut contenir du chrome (Cr), du molybdène (Mo), du nickel (Ni), du vanadium (V) et d'autres éléments d'alliage pour améliorer la résistance à haute température, la résistance à l'oxydation et à la corrosion des tubes de chaudière et d'autres propriétés complètes.
ASTM A179
La composition chimique des tubes de chaudière ASTM A179 est strictement contrôlée pour garantir une excellente résistance aux températures élevées et des propriétés mécaniques. Sa composition chimique principale comprend des éléments tels que le carbone (C), le silicium (Si), le manganèse (Mn), le phosphore (P) et le soufre (S). Plus précisément, la teneur en carbone ne dépasse généralement pas 0,06 %, la teneur en manganèse est comprise entre 0,27 % et 0,63 %, et la teneur en phosphore et en soufre est limitée à moins de 0,035 % respectivement. Ce contrôle précis de la composition chimique permet de garantir sa stabilité et sa résistance à la corrosion à haute température.
ASTM A210
La composition chimique des tubes de chaudière ASTM A210 varie en fonction de la nuance spécifique (comme la classe A, la classe C, etc.), mais en général, il s'agit principalement d'acier à teneur moyenne en carbone. Ces tubes de chaudière contiennent la bonne quantité d'éléments tels que le carbone, le silicium, le manganèse, le phosphore et le soufre, et éventuellement d'autres éléments d'alliage tels que le chrome, le molybdène, etc., pour améliorer leurs performances globales. La composition chimique spécifique doit être déterminée en fonction des normes et des exigences d'application réelles. Un contrôle précis de la composition chimique permet de garantir la stabilité à haute température et la résistance à la corrosion.
