Connaissez-vous les propriétés mécaniques des tubes en acier sans soudure ?
Les propriétés mécaniques des tubes en acier sans soudure sont des indicateurs importants pour mesurer leur qualité et leurs performances. Ces propriétés dépendent principalement de la composition chimique et du système de traitement thermique des tubes en acier. Les propriétés mécaniques des tubes en acier sans soudure comprennent généralement les aspects suivants :
1. Résistance à la traction (σb)
Définition : La résistance à la traction désigne la force de traction maximale qu'un matériau peut supporter pendant le processus de traction. Elle reflète la résistance du tube en acier lorsqu'il est soumis à des charges de traction. La résistance à la traction est la contrainte (σ) obtenue en divisant la force maximale (Fb) que l'échantillon subit lorsqu'il se brise pendant le processus d'étirement par la section transversale d'origine (So) de l'échantillon. L'unité est le N/mm² (MPa).
Importance : La résistance à la traction est un paramètre clé pour mesurer la résistance des tubes en acier sans soudure. Une résistance à la traction élevée signifie que le tube en acier présente une marge de sécurité plus élevée lorsqu'il supporte des charges de traction.
2. Définition de la limite d'élasticité (σs)
Français La limite d'élasticité fait référence à la valeur de contrainte à laquelle un matériau commence à subir une déformation plastique importante lorsqu'il est soumis à des forces externes. Pour les matériaux métalliques avec phénomène d'élasticité, la contrainte à laquelle l'échantillon peut continuer à s'étendre sans augmenter la force (en restant constante) pendant le processus de traction est appelée limite d'élasticité. La limite d'élasticité est un paramètre important pour évaluer les propriétés mécaniques des tubes en acier sans soudure, qui détermine la stabilité des tubes en acier sous pression ou sous charge. Classification : La limite d'élasticité peut être divisée en limite d'élasticité supérieure (σsu) et limite d'élasticité inférieure (σsl). La limite d'élasticité supérieure est la contrainte maximale avant que la limite d'élasticité ne se produise et que la force ne diminue pour la première fois. La limite d'élasticité inférieure est la contrainte minimale au stade de la limite d'élasticité, quel que soit l'effet instantané initial. 3. Définition de l'allongement (δ) : l'allongement fait référence au pourcentage de la longueur augmentée de la distance standard après que l'échantillon a été tiré et de la longueur de la distance standard d'origine dans l'essai de traction. L'allongement est un indice important pour mesurer la plasticité des tubes en acier sans soudure. Un allongement élevé signifie que le tube en acier peut produire une déformation importante et n'est pas facile à casser lorsqu'il est étiré. Norme : En général, l'allongement des tubes en acier sans soudure doit respecter certaines normes, telles que ≥ 25 %.
3. Définition de l'allongement (δ)
L'allongement fait référence au pourcentage de la longueur augmentée de la distance standard après que l'échantillon a été tiré et à la longueur de la distance standard d'origine dans l'essai de traction. L'allongement est un indice important pour mesurer la plasticité des tubes en acier sans soudure, et un allongement élevé signifie que le tube en acier peut produire une déformation importante et n'est pas facile à casser lorsqu'il est étiré. Norme : En général, l'allongement des tubes en acier sans soudure doit respecter certaines normes, telles que ≥ 25 %.
4. Retrait de section (ψ)
Définition : le retrait de section désigne le pourcentage de réduction maximale de la section transversale au diamètre réduit et de la section transversale d'origine après le retrait de l'échantillon lors de l'essai de traction. Le taux de retrait de section est également un indice important pour mesurer la plasticité des tubes en acier sans soudure, qui reflète la réduction de la section transversale du tube en acier lorsqu'il est étiré. Norme : Le taux de retrait de section des tubes en acier sans soudure doit également respecter certaines normes, telles que ≥ 5 %.
5. Définition de la dureté
La dureté fait référence à la capacité des matériaux métalliques à résister aux objets durs qui compriment la surface. Selon les différentes méthodes d'essai et le domaine d'application, la dureté peut être divisée en dureté Brinell, dureté Rockwell, dureté Vickers et autres types. Il existe trois types de dureté Brinell, Rockwell et Vickers couramment utilisés pour les tuyaux. Norme : La dureté des tubes en acier sans soudure doit être contrôlée en fonction des exigences spécifiques d'utilisation, par exemple la valeur de dureté sans traitement thermique ne doit généralement pas dépasser une valeur spécifique (par exemple ≤156HB).
