Tests de performances des produits finis dans la production de tubes isolés sous vide
Tubes isolés sous videjouent un rôle d’isolation important dans diverses applications industrielles. Pour garantir leurs performances efficaces en utilisation réelle, les tests de performances des produits finis pendant le processus de production sont cruciaux. Voici les méthodes et normes courantes de test de performance des produits finis dans la production de tubes isolés sous vide.
1. Test du degré de vide :
Le degré de vide est l’un des indicateurs de performance les plus fondamentaux des tubes isolés sous vide. En utilisant des instruments de test de vide spécialisés, les fabricants peuvent créer un certain vide à l'intérieur du produit, puis mesurer et enregistrer ce vide. Les résultats des tests sont généralement exprimés en unités telles que Pascal (Pa) ou millibars (mbar), et les exigences en matière de degré de vide sont définies en fonction de la conception du produit et des normes industrielles.
2. Test de tension de tenue :
La résistance à la tension est l’une des propriétés clés des tubes isolés sous vide dans les environnements à haute tension. Lors du test de tension de tenue, le fabricant applique une pression prédéterminée à l'intérieur du tube isolé sous vide pour observer si une fuite ou un dommage se produit. Les résultats des tests sont généralement exprimés en unités telles que Pascal (Pa) ou MégaPascal (MPa), et les exigences en matière de performances de résistance à la pression sont définies en fonction de la conception du produit et des normes industrielles.
3. Test de conductivité thermique :
Les tests de conductivité thermique sont utilisés pour mesurer les propriétés d'isolation thermique des tubes isolés sous vide. À l'aide d'un instrument spécial de test de conductivité thermique, des sources de chaleur et de froid sont appliquées des deux côtés du tube isolé sous vide pour mesurer les performances de conductivité thermique. Les résultats des tests sont généralement exprimés en unités telles que les watts par mètre par kelvin (W/mK), et les exigences de conductivité thermique sont définies en fonction de la conception du produit et des normes industrielles.
4. Test d'étanchéité :
Le test d'étanchéité est l'un des tests clés pour garantir qu'il n'y a pas de fuite à l'intérieur du tube isolé sous vide. En créant un certain degré de vide dans le tuyau, puis en scellant le tuyau et en observant les changements du degré de vide sur une période de temps, nous garantissons que le produit a de bonnes performances d'étanchéité.
5. Inspection d'apparence :
L'inspection d'apparence se concentre principalement sur la qualité de la surface extérieure du tube isolé sous vide. Grâce à l'inspection visuelle, les fabricants peuvent détecter la présence de défauts de surface tels que des fissures, des bosses, de la rouille, etc. Les normes d'inspection de l'apparence sont généralement fixées par la conception du produit et les normes industrielles.
6. Test de résistance à la corrosion :
Les tests de résistance à la corrosion sont utilisés pour évaluer les performances des tubes isolés sous vide dans des environnements corrosifs. Testez la résistance à la corrosion des tuyaux en les exposant à des environnements corrosifs simulés ou réels. Les résultats des tests sont utilisés pour garantir que le produit a une stabilité suffisante dans des environnements corrosifs.
7. Test de stabilité des performances :
Le test de stabilité des performances est conçu pour évaluer la stabilité des performances des tubes isolés sous vide sur de longues périodes d'utilisation. En effectuant des tests à long terme dans certaines conditions, observez si ses performances peuvent être maintenues de manière stable. Les résultats des tests aident à prédire la durée de vie et les performances du produit dans des applications réelles.
