Exigences techniques pour les tiges de piston dans l'industrie pétrolière et gazière
L'industrie pétrolière et gazière est une partie importante de l'industrie énergétique mondiale. Son extraction, son traitement, son transport et d'autres liens reposent tous sur des équipements mécaniques extrêmement précis et fiables. La tige de piston, en tant que composant de transmission clé de ces équipements, est responsable de multiples tâches telles que la transmission de puissance, le maintien des joints et la garantie d'un fonctionnement stable. Par conséquent, les exigences techniques relatives à la tige de piston sont extrêmement strictes.
1. Exigences matérielles
Acier allié à haute résistance ou acier inoxydable : la tige de piston doit être fabriquée en acier allié à haute résistance ou en acier inoxydable contenant du molybdène, du cobalt, du chrome et d'autres éléments pour garantir une résistance et une résistance à la corrosion suffisantes. Ces matériaux résistent aux milieux corrosifs présents dans le pétrole et le gaz et prolongent la durée de vie de la tige de piston.
Aucun défaut de surface : La surface de la tige de piston doit être exempte de rayures, de fissures et d'autres défauts pour garantir ses performances d'étanchéité et sa résistance à l'usure.
2. Précision de traitement et qualité de surface
Traitement de haute précision : la précision de traitement de la tige de piston est extrêmement élevée et sa rugosité de surface doit atteindre Ra0,4~0,8μm pour assurer un ajustement serré avec le joint ou la bague d'étanchéité et réduire les dommages dus aux fuites et aux frottements.
Exigences de coaxialité : La tolérance de coaxialité du diamètre extérieur de la tige de piston par rapport au trou intérieur et à la rainure d'étanchéité doit être inférieure à 0,02 mm pour garantir la stabilité et la fiabilité de la tige de piston pendant le mouvement.
Traitement par laminage : les tiges de piston utilisent souvent une technologie de traitement par laminage pour améliorer leur résistance à la corrosion de surface, leur résistance à l'usure et leur résistance à la fatigue. Après le laminage, une couche de durcissement à froid se forme sur la surface, ce qui réduit la déformation élastique et plastique de la surface de contact de la paire de meulage et améliore les propriétés d'adaptation et la durée de vie.
3. Exigences de performance
Résistance, rigidité et stabilité suffisantes : la tige de piston doit résister à la poussée du piston et à d'autres forces externes, elle doit donc avoir une résistance, une rigidité et une stabilité suffisantes pour garantir sa sécurité et sa fiabilité pendant l'utilisation.
Bonne résistance à l'usure : Étant donné que la tige de piston se déplace fréquemment dans l'industrie pétrolière et gazière et peut être corrodée par des milieux corrosifs, sa résistance à l'usure est extrêmement exigeante.
Forte résistance à la corrosion : la tige de piston doit avoir une bonne résistance à la corrosion pour résister aux milieux corrosifs du pétrole et du gaz et prolonger sa durée de vie.
4. Autres exigences
Facile à démonter et à assembler : la conception structurelle de la tige de piston doit faciliter le démontage et l'assemblage du piston pour un entretien et un remplacement faciles.
Connexion fiable : La connexion entre la tige de piston et le piston ou d'autres pièces doit être fiable pour éviter le desserrage et la chute afin d'assurer le fonctionnement normal de l'équipement.
