Processus de production de tubes isolés sous vide
Tube d'isolation sous videest un matériau isolant clé utilisé pour réduire la conduction thermique et les pertes d'énergie dans les environnements à haute température et haute pression. Son processus de production comporte plusieurs étapes, de la préparation des matériaux à l'inspection qualité du produit final, nécessitant un contrôle strict des processus et une gestion de la qualité.
1. Préparation du matériel :
Avant de produire des tubes isolés sous vide, les matériaux doivent d’abord être soigneusement sélectionnés et préparés. Le matériau extérieur est généralement constitué de métal ou d'alliage à haute résistance et haute résistance à la pression pour assurer la stabilité de la coque. L'adsorbant et l'évaporant à l'intérieur de la couche sous vide doivent également choisir des matériaux de haute qualité dotés de bonnes propriétés d'adsorption et d'évaporation.
2. Processus de fabrication :
L'étape de fabrication de la couche externe implique le traitement de la tôle, le soudage et d'autres processus pour former le métal ou l'alliage dans le boîtier du tuyau ou de l'équipement. La fabrication de la couche sous vide nécessite l'utilisation d'une technologie avancée d'emballage sous vide, notamment la mise sous vide, l'injection d'adsorbants et d'évaporants, etc., pour former un environnement sous vide stable.
3. Tests et contrôle qualité :
Pendant le processus de production, les tests d'étanchéité constituent une étape cruciale pour garantir qu'il n'y a pas de fuite dans la couche d'isolation sous vide et que le vide atteint la norme de conception. Dans le même temps, les performances sont testées, notamment un test de tension de tenue, un test de conductivité thermique, etc., pour garantir que le produit peut répondre aux exigences des applications réelles. Une inspection visuelle est également essentielle pour garantir que la surface extérieure est lisse et exempte de fissures ou autres défauts.
4. Assemblage et emballage :
Une fois tous les tests et inspections réussis, la couche externe et la couche d’isolation sous vide sont assemblées pour former le produit tubulaire isolé sous vide final. L'inspection visuelle finale et les tests de performance garantissent à nouveau la qualité du produit fini. Par la suite, un travail de conditionnement est effectué afin de garantir que le produit ne soit pas endommagé lors du transport et du stockage.
5. Gestion de la qualité et certification :
Tout au long du processus de production, la mise en place d’un système de gestion de la qualité est cruciale pour garantir que chaque maillon répond aux normes. En outre, les produits peuvent devoir passer des certifications pertinentes, telles que la certification ISO, pour garantir qu'ils sont conformes aux normes internationales ou industrielles.
6. Service après-vente et maintenance :
Une fois le produit livré au client, un bon service après-vente et un bon support technique sont indispensables. Parallèlement, un plan de maintenance régulière est élaboré, comprenant la vérification du degré de vide, le nettoyage de la surface extérieure, etc., pour garantir les performances continues du produit.
