Pourquoi le boîtier du tube d'huile doit-il être anticorrosion ?
Corrosivité du pétrole et des fluides de forage
Composition du pétrole : Le pétrole contient une variété de substances corrosives, telles que des substances acides, des sels, des sulfures, etc., qui sont sujettes à des réactions chimiques lorsqu'elles entrent en contact avec le boîtier, entraînant la corrosion du métal du boîtier.
Composition du fluide de forage : Le fluide de forage est un milieu indispensable au processus de forage. Sa composition est complexe et comprend une variété de produits chimiques tels que les ions sodium, les ions calcium, les ions potassium, le sulfate, le sulfate de fer, le polymère, etc. La teneur et les propriétés de ces substances ont un impact significatif sur la corrosion du tubage. Par exemple, les ions sodium augmentent la salinité du fluide de forage, réduisent la valeur du pH et accélèrent la corrosion de la paroi intérieure du tubage. Les ions calcium, le sulfate et le sulfate ferrique, en tant qu'oxydants puissants, accélèrent la corrosion du tubage lorsque la teneur est trop élevée. Le polymère inhibe les oxydants dans le fluide de forage et réduit la corrosion du tubage.
Conditions géologiques et environnementales
Conditions de formation : Le forage dans différentes formations rencontrera différentes conditions géologiques, telles que la formation acide, la formation à forte salinité, la formation à haute température et à haute pression. Ces conditions accéléreront le processus de corrosion du tubage.
Conditions environnementales : Lors d'un forage en milieu offshore, les ions chlorure présents dans l'eau de mer peuvent accélérer la corrosion du tubage. De plus, des facteurs environnementaux tels que la température, l'humidité et la pression pendant le forage affecteront également la corrosion du tubage.
Dommages mécaniques et corrosion sous contrainte
Dommages mécaniques : pendant le forage, le transport, l'installation et l'utilisation, le tubage peut être soumis à des chocs et à des frottements externes, ce qui peut entraîner des dommages de surface et des fissures. Ces dommages accélèrent le processus de corrosion et réduisent la durée de vie du tubage.
Corrosion sous contrainte : le tubage est sujet à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) lorsqu'il est soumis à des contraintes complexes telles que la pression interne, la pression externe et la contrainte thermique. Il s'agit d'un phénomène de corrosion qui se produit dans des conditions environnementales et de contrainte spécifiques, ce qui constitue une menace sérieuse pour le fonctionnement sûr du tubage.
Prolongez la durée de vie et réduisez les coûts
Prolongation de la durée de vie : en prenant des mesures anticorrosion efficaces, le taux de corrosion du tubage peut être ralenti et sa durée de vie peut être prolongée. Cela réduit non seulement les dépenses et le temps nécessaires au remplacement du tubage, mais garantit également une production stable à long terme du puits.
Coûts d'exploitation réduits : La mise en œuvre de mesures anticorrosion peut également réduire les coûts d'exploitation du puits. Par exemple, réduire les coûts d'entretien et de remplacement causés par la corrosion, réduire la pollution environnementale causée par les fuites et les coûts de traitement.
