Pourquoi les tubes en acier sans soudure doivent-ils être décapés et passivés ?
Lors de la production et de l'utilisation de tubes en acier sans soudure, une série de traitements de surface est souvent nécessaire pour assurer une bonne résistance à la corrosion, prolonger la durée de vie et améliorer la qualité du produit. Parmi eux, le décapage et la passivation sont une technologie de traitement de surface importante. Alors, quel est le but principal du décapage et de la passivation des tubes en acier sans soudure ?
Tout d'abord, nous devons comprendre les problèmes qui peuvent être rencontrés lors de la production et de l'utilisation de tubes en acier sans soudure. Au cours du processus de production de tubes en acier sans soudure, des oxydes, des taches d'huile et d'autres impuretés restent souvent à la surface. Ces impuretés affectent non seulement la qualité de l'apparence du tube en acier, mais affectent également négativement la résistance à la corrosion du tube en acier. Pendant l'utilisation, les tubes en acier peuvent également être corrodés par l'environnement extérieur, comme les pluies acides, les gaz corrosifs, etc., ce qui accélère encore la corrosion des tubes en acier.
Par conséquent, afin d'éliminer les impuretés à la surface des tubes en acier sans soudure et d'améliorer leur résistance à la corrosion, un traitement de décapage et de passivation est nécessaire. Le principal objectif du décapage est de dissoudre les oxydes, l'huile et d'autres impuretés grâce à la réaction chimique entre la solution acide et les impuretés à la surface du tube en acier, afin que la surface du tube en acier puisse restaurer son éclat métallique. Le but de la passivation est de former un film de passivation dense à la surface du tube en acier pour empêcher toute réaction supplémentaire entre le milieu corrosif externe et la matrice du tube en acier, améliorant ainsi la résistance à la corrosion du tube en acier.
Plus précisément, le processus de décapage et de passivation des tubes en acier sans soudure peut être divisé selon les étapes suivantes :
1. Nettoyage : tout d'abord, le tube en acier sans soudure doit être nettoyé pour éliminer les taches d'huile et autres impuretés présentes à la surface. Cette étape peut être réalisée par nettoyage mécanique ou par nettoyage chimique.
2. Décapage : placez le tube en acier sans soudure nettoyé dans la cuve de décapage et dissolvez les impuretés telles que les oxydes et les taches d'huile grâce à la réaction chimique entre le liquide acide et les impuretés présentes à la surface du tube en acier. Pendant le processus de décapage, la concentration, la température et le temps de traitement de la solution acide doivent être contrôlés pour garantir que les impuretés peuvent être efficacement éliminées sans endommager la matrice du tube en acier.
3. Rinçage : Après le décapage, le tube en acier sans soudure doit être rincé à l'eau claire pour éliminer l'acide et les impuretés restant à la surface.
4. Passivation : placez le tube en acier sans soudure rincé dans le réservoir de passivation et formez un film de passivation dense grâce à la réaction chimique entre le liquide de passivation et la surface du tube en acier. Pendant le processus de passivation, il est également nécessaire de contrôler la concentration, la température et le temps de traitement de la solution de passivation pour garantir la qualité et l'uniformité du film de passivation.
5. Rincez à nouveau : une fois la passivation terminée, rincez à nouveau le tube en acier sans soudure à l'eau claire pour éliminer le liquide de passivation restant sur la surface.
6. Séchage : Enfin, séchez le tube en acier sans soudure rincé pour évaporer l'eau à sa surface afin d'éviter d'affecter le traitement et l'utilisation ultérieurs.
Grâce aux étapes ci-dessus, la surface du tube en acier sans soudure a été efficacement nettoyée et traitée, ce qui non seulement élimine les impuretés et les oxydes de la surface, mais forme également un film de passivation avec une excellente résistance à la corrosion. Cela permet au tube en acier sans soudure de mieux résister à l'érosion des milieux corrosifs externes lors d'une utilisation ultérieure, de prolonger sa durée de vie et d'améliorer la qualité du produit.
